滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。 

    大型三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。 

一、新型三轴滚丝机设备有以下特点 

    1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。 

    2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。 

    3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。 

    4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。 

    5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。 

    6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。 

    7．变频动力，主轴转速任意调节。 

    8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。 

    9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。 

    10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。 

二、自动三轴滚丝机滚制产品的特点 

    1.滚丝加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑； 

    2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度； 

    3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削； 

    4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高； 

    5.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化; 

    6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40; 

    7.对毛坯尺寸精度要求较高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品）; 

    8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难; 

    9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。 

三、小型全自动三轴滚丝机使用注意事项 

    1．滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。 

    2．减速器应定期加油，保持规定油位。 

    3．滑道及滑块应定期清理并涂油。 

    4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 

    5．在没有冷却液时严禁使用机床加工生产（铝件、铜件或较软材料工件除外）。 

    6．冷却液体箱半月清理一次。 

    7．滚丝机应定期进行保养。 

    8．机床的机壳必须可靠接地后再使用。